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鋁廠通常使用電解法從鋁礬土中提取金屬鋁,鋁電解需要耗用大量的電力,因此一般鋁廠都位于大容量的發電廠附近.原鋁采用電解還原鋁礬土(Al2O3)獲得,鋁礬土(Al2O3)中含有冰晶石(Na3AlF6)和AlF3,電解過程中產生的HF氣體經電解槽上罩板集氣送往凈化設備處理后再排放.HF氣體對電解槽車間里工人的身體健康和周邊的環境都有很大的傷害和影響,另外,鋁廠對氟化物回收也有其經濟效益.干法除塵凈化技術在世界范圍內的鋁廠被廣泛使用,氧化鋁作為凈化系統中的吸附劑與HF氣體發生成AlF...

氨逃逸檢測的意義有哪些？?逃逸掉的氨氣造成資金的浪費，環境污染；?氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；?逃逸的氨氣，會與煙氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結性）使位于脫硝下游的空氣預熱器蓄熱原件堵塞與腐蝕；?過量的逃逸氨會被飛灰吸收，導致細灰（灰磚）無法銷售；由于氨脫硝法設備采用都是高溫高塵布置，傳統的原位對插法分析儀表安裝方式存在發射與接收探頭易被污染、煙氣粉塵影響光強造成測量精度不準、機械振動引起部件松動、測量受溫度和壓力等...

國內氨逃逸的設備已經有數年的使用歷史了。第一批使用的氨逃逸設備基本都是進口品牌，典型的如西門子，ABB以原位對穿式為主。經過幾年的應用總結和技術消化吸收，又發展出了抽取式+多折光學氣室；抽取式+單折光學氣室；原位插入式等幾種不同的方式。對比傳統的煙氣成分SO2和NOx，氨氣自身的物理和化學特性比較特殊。氨氣易溶于水，且易吸附于多種材料表面，檢測限值明顯低于NOx，低于其十分之一。這些限制同時造成了氨氣的標準氣體（比如3ppm）配置難度大，預處理難度高，標定設備要求高等一系列問...

脫硝工程中，氨逃逸應當是備的監控設備，但是容易被客戶所忽略，此處簡要說明氨逃逸設備產生的效用氨逃逸可以反映出脫硝工程的質量和性能。監控脫硝設備的運行狀態，提前預警非正常脫硝狀態。比如，噴氨系統故障，脫硝塔溫度異常，催化劑性能異常等。較低的氨逃逸可以避免空氣預熱器堵塞，延長催化劑壽命精確控制噴氨，節省氨水/尿素的用量。每臺鍋爐一年可以節省數十萬的氨水費用，經濟效益明顯。在NOx限值為200mg/m3或者脫硝效率85%以內的條件下，氨逃逸的是比較容易控制，基本都可以在3ppm以內...

鋼鐵的冶煉過程實質上是原材料、燃料和成品的流轉過程，在流轉中伴隨著大量氣體產生，而在線檢測分析這些過程氣體是冶金工業生產工藝優化控制、安全和環保監控不可少的關鍵技術之一。典型應用如下：煤粉倉CO檢測：當CO含量過高時，需要及時沖氮，防止事故發生。CO排放監測：目前我國現有20余家年產鋼量400-2000萬噸的鋼鐵聯合企業，其中相當一部分企業高爐煤氣排放量為10-30萬m3/H。CO排放導致的大氣污染會嚴重危害著周圍居民的身體健康，同時惡化了生態環境。高爐和焦爐煤氣中的CO濃度...